3、abs塑料镀银工艺？

ABS塑料镀层是指在ABS塑料基体表面通过特定的加工方法获得金属层。 塑料电镀后，赋予金属耐磨性和装饰性，同时保持塑料零件重量轻、耐腐蚀性强的特点。 新工艺中去掉了活化步骤，既简化了操作，又节约了生产的成本。

二.实验方法

1、底镀预处理：除油-一水洗粗化-一水洗-一氨浸泡-一水洗酸浸-一增感-一水洗

2 .将镀膜材料放入电镀液中，在搅拌下进行化学镀

3、清洗化学镀后的镀层后，在带电人槽中进行电镀

4、电镀后处理：清水洗涤后干燥

三.结果和讨论

1 .电镀预处理各工艺机制电镀预处理的目的是通过一定的化学方法，研究在塑料表面形成具有催化活性的金属微粒的过程。

)1)除油配方：NaOH60g/L； Na3PO430喇叭； Na2C0315钦； 十二烷基苯磺酸钠log/L。

ABS塑料表面有很多油脂污染物，除油的目的是去除基体表面的污垢，使产品在化学粗化液中更快、均匀地浸泡在水中，确保粗化的均匀性，提高镀层结合力。 同时除油溶液不仅能去除塑料表面的污垢，还能稍微改变塑料表面的组织结构，为表面粗糙化提供良好的表面结构。 如果除油不完全，则粗化层变得不均匀，镀层结合力变得不均匀，严重时镀层会部分脱落； 除油时溶液温度过高容易导致产品变形，温度过低会影响速度。 实验采用碱性除油液，温度65-7000，时间20分钟。 除油后，尤其是盲孔较深的产品，可能会有碱液残留，容易与粗化液进行酸碱中和，降低粗化液的使用效果和时间，需要进行酸浸、水洗后才能进入下一工序。

)2)粗化配方：Cr203180g/L； H2S04(D=1.84 ) 350ml/L

ABS塑料为非极性憎水体，为达到增大镀层接触面和亲水性的目的，必须对其进行粗化处理。 ABS塑料的内部结构由a成分和s成分共聚而构成，橡胶状的b成分为球形，分散在S-A结构中。 粗化液中的硫酸蚀刻去除产品表面的b成分，对S-A配置几乎没有影响。 另外，在酸性条件下，氧化剂对丁二烯也起氧化作用，在产品表面生成较多的碱(C=0)、经基(-OH )、磺酸基)-OH )等亲水性基团。 这些极性基团的存在，大大提高了产品表面的亲水性，有利于化学键合，有利于提高镀层的结合力。 铬配硫酸的粗化液能快速完全去除产品表面污物，且粗化均匀，对产品表面光泽度和尺寸精度影响小。 另外，由于粗化液只有两种成分，制备简单，采用化学分析的方法便于溶液的调节和维护。 粗化时间与镀层结合力关系密切，粗化时间过短，镀层结合力不足； 如果时间太长，镀层的结合力反而会下降。 另外，在温度总是一定的情况下，达到最佳粗化度的时间短，粗化速度快。 实验条件为：温度：65-70%，时间30分钟。

)3)增敏配方：SnC123.5g/100m1； HCl10-20mU100m1

敏化处理是将粗糙化的产品浸渍在含有敏化剂的溶液中，使产品表面吸附容易氧化的2价锡离子。 在2价锡离子数量多的情况下，活化后在制品的表面形成较多的活化中心，如果能够得到结合力好、平滑且均匀的无电解镀敷的2价锡的数量过少，则活化后的制品表面形成的活化中心少，无电解镀敷难以进行； 但是，2价锡离子的数量过多时，镀层容易粗糙或松散，结合力反而下降。 在敏化产品的表面形成的凝胶状的活化中心不是在敏化液中形成，而是在下一工序的水洗时产生，因此敏化效果与敏化液中的产品的持续时间无关，取决于敏化剂的酸度、二价锡的含量以及塑料的结构、塑料表面的粗糙程度、敏化效果敏化时，应翻动产品使敏化均匀，提高敏化效果。 敏化剂很容易见效，所以最好使用现在配合的东西。

2 .化学镀化学镀银是一种化学还原过程，通过还原剂催化还原连续沉积银，为镀银创造条件。

(1)化学镀银配方银氨溶液：硝酸银：1.6g/100m1； 用KOH:0.8g(100nmL )氨水澄清； 酒石酸钾钠液：1.5幼嫩00m1； 温度：15-209C； 时间：10-15分钟。

)影响因素银镀液中氨含量高，化学镀起始速度降低，但溶液稳定性和镀层增厚溶液温度过高会导致银在溶液中大量析出，过低则沉积速度过慢，影响工作效率。 化学镀时间的延长理论上可以降低镀层电阻，但10-15分钟已经达到要求，再增加电阻降低有限。

3、电镀

)镀银配方a邪l35-40钦； KCN65-80必需银盐含量过低，阴极电流密度上限下降，镀银速度慢； 含量过高时，镀银速度快，但电镀粗糙，也不利于溶液的稳定。 实验选择A邪L和KCN作为电镀液的主盐，以纯板为阳极，阴极电流密度为0.1(0.5a/DM )，在25下进行了电镀。

文章来源：《电镀与环保》 网址: http://www.ddyhbzzs.cn/zonghexinwen/2022/1208/491.html